Специфические особенности мини-фабрики ФГУ ФНЦ НИИСИ РАН обуславливают высокие требования к уровню организации производственного процесса. Начиная с 2002 года, на предприятии постоянно совершенствуются процедуры системы менеджмента качества и производится разработка автоматизированных решений, направленных на повышение эффективности исполнения этих процедур.
К НАСТОЯЩЕМУ МОМЕНТУ ВРЕМЕНИ НА МИНИ-ФАБРИКЕ ФГУ ФНЦ НИИСИ РАН ИСПОЛЬЗУЮТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ РЕШЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА:
- системы мониторинга и управления технологическим оборудованием;
- системы управления процессами подготовки производства и изготовления продукции;
- системы контроля качества производственного процесса.
СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ:
- содержат определение 95 ООО датчиков 90 единиц оборудования, поддерживающего различные стандарты обмена данными, в том числе SECSII/GEM, ОРС, S7, а также обеспечивают сбор в режиме «реального времени» около 10 ООО значений датчиков в секунду;
- осуществляют автоматический контроль состояния технологического и инженерного оборудования, включая оповещение обслуживающего персонала о тревожных событиях и аварийных ситуациях;
- обеспечивают удаленное управление режимами обработки и программами измерений технологического оборудования.
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ:
- обеспечивают планирование и контроль выполнения технического обслуживания оборудования, включая управление расходом запасных частей и материалов;
- осуществляют планирование и контроль выполнения вспомогательных технологических операций и маршрутов (аттестация технологического оборудования, подготовительные и контрольные процессы, маршруты реставрации пластин);
- позволяют осуществлять автоматическую регистрацию информации о выполнении технологических операций в формате электронного сопроводительного листа;
- обеспечивают автоматическое планирование и генерацию сменных заданий для каждого цеха мини-фабрики ФГУ ФНЦ НИИСИ РАН.
СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА:
- обеспечивают тотальную прослеживаемость движения изделий с возможностью получения информации о жизненном цикле каждой пластины: поступление и размещение, результаты обработки на кристальном производстве, результаты функционального контроля, результаты монтажа кристалла в корпус, результаты испытаний микросхем;
- выполняют автоматическую регистрацию и контроль устранения несоответствий, возникающих в ходе обработки пластин, монтажа и испытаний микросхем, включая автоматизированный контроль времен межоперационного хранения полуфабрикатов и материалов;
- реализуют статистический контроль качества на основе контрольных карт MA, EWMA, CUSUM, позволяющий определять воспроизводимость производственного и технологических процессов, а также моменты выхода их характеристик из-под контроля.